Gresstrimmer klippeblad Tilvirker

Hvordan kontrollerer produsenter av gressklippere under knivbehandlingen dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet for å sikre langtidsstabiliteten og klippeeffekten til kniven?

1. Kontroll av dimensjonsnøyaktighet
Høypresisjonsbehandlingsutstyr:
Produsenter bør bruke høypresisjons CNC-maskinverktøy (CNC) og annet prosesseringsutstyr, som kan utføre presis behandling i henhold til forhåndsinnstilte programmer for å sikre dimensjonsnøyaktigheten til bladet.
Under prosesseringsprosessen er parametere som skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde strengt kontrollert for å sikre prosessnøyaktighet.
Streng inspeksjonsprosess:
Under og etter bearbeiding blir bladet strengt inspisert for dimensjoner, inkludert lengde, bredde, tykkelse og plassering og størrelse på monteringshullene.
Bruk høypresisjonsmåleverktøy som koordinatmålemaskiner (CMM), projektorer osv. for nøyaktig måling for å sikre at størrelsen på bladet oppfyller designkravene.
Kvalitetskontrollsystem:
Etabler et lydkvalitetskontrollsystem for å overvåke hele behandlingsprosessen for å sikre at hver lenke oppfyller kvalitetskravene.
Implementere systemer som inspeksjon av første stykke, prosessinspeksjon og ferdigproduktinspeksjon for å oppdage og rette opp problemer i tide.
2. Kontroll av overflatekvalitet
Velg riktig materiale:
Valg av bladmateriale har en viktig innvirkning på overflatekvaliteten. Produsenter bør velge materialer med god slitestyrke, korrosjonsbestandighet og tretthetsbestandighet, som rustfritt stål, legert stål, etc.
I henhold til forskjellige bruksmiljøer og krav, velg passende materialkvalitet for å sikre langsiktig stabilitet og skjæreeffekt til bladet.
Høykvalitets slipeprosess:
Bruk en høykvalitets slipeprosess for å slipe bladet for å forbedre nøyaktigheten og finishen på bladets overflate.
Velg passende slipeskiver, slipevæsker og slipeparametere for å sikre stabilitet og konsistens under slipeprosessen.
Streng overflatekvalitetskontroll av slipebladet, slik som overflateruhet, flathet, parallellitet, etc., for å sikre at designkravene oppfylles.
Varmebehandling og overflatebehandling:
Varmebehandling av bladet, for eksempel bråkjøling og herding, for å forbedre hardheten og slitestyrken.
Utfør nødvendig overflatebehandling, som sandblåsing og polering, for å forbedre overflatekvaliteten til bladet, forbedre korrosjonsbestandigheten og estetikken.
Rengjøring og beskyttelse:
Hold bladet rent under bearbeiding og lagring for å unngå forurensning og skade.
Utfør nødvendig beskyttelsesbehandling på det ferdige bladet, som å påføre antirustolje osv. for å forhindre rust og korrosjon.

Hvordan kan gressklipperens klippebladfabrikk under overflatebehandlingsprosessen sikre at belegget er jevnt og godt festet til bladet for å forlenge levetiden?

1. Bladforbehandling
Rengjøring: Først må bladet rengjøres grundig for å fjerne olje, oksider og andre urenheter på overflaten. Dette kan oppnås ved løsningsmiddelrengjøring, ultralydrensing eller sandblåsing for å sikre at bladoverflaten er ren og fri for smuss.
Rustfjerning: For rustne blader kreves rustfjerning for å sikre at belegget kan festes godt til underlaget.
Rugjøring: For å forbedre vedheften til belegget, må bladoverflaten vanligvis gjøres ru, slik som sandblåsing, elektrokjemisk oppruing, etc., for å øke kontaktflaten og den mekaniske bitekraften mellom belegget og underlaget.
2. Valg av belegg
Velg passende beleggsmateriale: I henhold til bruksmiljøet og ytelseskravene til bladet, velg egnet beleggmateriale. For eksempel slitasjebestandig belegg, korrosjonsbestandig belegg eller antifriksjonsbelegg, etc., for å forbedre slitestyrken, korrosjonsbestandigheten og levetiden til bladet.
Vurder kompatibiliteten til belegget med underlaget: Sørg for at det valgte belegget har god kompatibilitet med bladsubstratet for å unngå avskalling eller sprekkdannelse under belegningsprosessen.
3. Beleggingsprosesskontroll
Nøyaktig kontroll av beleggtykkelse: Sikre jevn beleggtykkelse gjennom presis prosesskontroll. For tykt belegg kan forårsake overdreven indre stress og sprekker i belegget, mens for tynt belegg kanskje ikke gir tilstrekkelig beskyttelse.
Ensartet sprøyting: Bruk avansert sprøyteutstyr og teknologi for å sikre at belegget er jevnt fordelt på bladoverflaten. Dette inkluderer kontroll av parametere som sprøytehastighet, sprøyteavstand og sprøytevinkel for å oppnå best belegningseffekt.
Herdebehandling: Etter at belegget er sprøytet, kreves herdebehandling for å gjøre belegget godt festet til underlaget. Herdetemperaturen og -tiden bør kontrolleres nøyaktig i henhold til egenskapene til beleggmaterialet for å sikre at belegget oppnår de beste fysiske og kjemiske egenskapene.
4. Kvalitetskontroll
Inspeksjon av beleggtykkelse: Bruk profesjonelle måleverktøy for å inspisere beleggtykkelsen for å sikre at beleggtykkelsen oppfyller designkravene.
Vedheftstest: Test adhesjonen mellom belegget og underlaget gjennom metoder som kryssskjæringstest og uttrekkstest for å sikre at belegget er fast og pålitelig.
Ytelsestest: Utfør ytelsestester som slitestyrke og korrosjonsmotstand på det belagte bladet for å verifisere den beskyttende effekten og levetiden til belegget.
5. Etterfølgende vedlikehold og stell
Regelmessig rengjøring: Rengjør regelmessig smuss og urenheter på overflaten av bladet under bruk for å holde belegget i god stand.
Unngå riper: Unngå direkte kontakt eller riper mellom bladet og harde gjenstander for å forhindre skade på belegget.
Riktig oppbevaring: Oppbevar bladet i et tørt, ventilert, støvfritt miljø for å unngå fuktighet og korrosjon.