Nylon strengtrimmerlinjer Tilvirker

Under smelteekstruderingsprosessen, hvordan kontrollerer produsenter av nylonlinjetrimmerlinje temperaturen og ekstruderingshastigheten i maskinen for å sikre jevnheten og stabiliteten til klippelinjen?

1. Temperaturkontroll i maskinen
Innstilling av forvarmingstemperatur:
Nylonmaterialer må forvarmes innenfor et visst temperaturområde for å oppnå bedre fluiditet og prosessytelse. Generelt bør forvarmingstemperaturen settes til ca. 10 °C over glassovergangstemperaturen til nylonmaterialet, og den spesifikke temperaturen må justeres i henhold til typen nylonmateriale og den faktiske situasjonen til prosessutstyret.
Temperaturkontroll for fôringssone:
Temperaturen i matesonen bestemmer smeltegraden og flytbarheten til materialet. Det er generelt mer hensiktsmessig å sette den ved ca. 20°C over smeltepunktet til nylonmaterialet. For høy temperatur kan føre til at materialet overopphetes og brytes ned, mens for lav temperatur vil gjøre materialet for tyktflytende og påvirke ekstruderingseffekten.
Temperaturjustering av utladningssonen:
Temperaturen i utslippssonen har direkte innvirkning på overflatekvaliteten til det behandlede produktet. Generelt bør tømmesonens temperatur være litt lavere enn fôringssonens temperatur for å unngå defekter som bobler og ormehull på produktoverflaten.
Valg av oppvarmingsmetode:
Produsenter kan bruke effektive oppvarmingsmetoder som elektromagnetisk oppvarming for å sikre jevn oppvarming og presis temperaturkontroll. Elektromagnetisk oppvarming har fordelene med rask oppvarming, energisparing og høy effektivitet, og presis temperaturkontroll.
Temperaturovervåkingssystem:
Temperatursensorer og overvåkingssystemer er installert på ekstruderen for å overvåke temperaturen i hvert område i maskinen i sanntid for å sikre at temperaturen alltid holdes innenfor det angitte området.
2. Ekstruderingshastighetskontroll
Trykkkontroll:
Et visst ekstruderingstrykk må påføres under ekstruderingsprosessen for å sikre at den smeltede nylonharpiksen kan ekstruderes jevnt. Økning av ekstruderingstrykket kan øke ekstruderingshastigheten, men for høyt trykk kan forårsake blokkering av ekstruderen eller overflatedefekter på produktet.
Justering av skruhastighet:
Skruhastigheten til ekstruderen er en av nøkkelfaktorene som påvirker ekstruderingshastigheten. Økning av skruehastigheten kan øke ekstruderingsmengden av nylonharpiks, og dermed øke ekstruderingshastigheten. For høy hastighet kan imidlertid føre til overdreven varmeakkumulering, som fører til nedbrytning av nylonharpiks.
Optimalisering av formdesign:
Rimelig formdesign kan redusere ekstruderingsmotstanden og fremme den raske flyten av nylonharpiks. Utformingen av formen bør ta hensyn til faktorer som tverrsnittsformen og størrelsen på nylonproduktet for å sikre kvaliteten og stabiliteten til det ekstruderte produktet.
Operatørferdigheter:
Ferdighetsnivået til operatøren i ekstruderingsprosessen har også stor innflytelse på ekstruderingshastigheten. Dyktige operatører kan gjøre finjusteringer i henhold til ekstruderens tilstand for å oppnå den beste ekstruderingshastigheten.

Varmer eller belegger nylonklippesnoren fra fabrikken på nylonklippesnoren etter vridning for å forbedre holdbarheten og estetikken?

1. Varmebehandling
Funksjon og formål:
Varmesetting er en prosess som gjør den termoplastiske fiberen og dens blandede eller sammenvevde stoffer relativt stabile. For nylonklippelinje, et produkt laget av nylonharpiks, kan varmeinnstilling effektivt forhindre at den blir deformert på grunn av varme eller kraft under påfølgende bruk, og dermed forbedre dimensjonsstabiliteten og holdbarheten.
Varmeinnstilling kan også forbedre andre egenskaper til nylonklippesnoren, for eksempel våt tilbakeslagsytelse og pillingsytelse, noe som gjør den mer stabil og pålitelig under bruk.
Behandle:
Under varmeherdingsprosessen vil nylonklippelinjen behandles under spenning ved en litt høyere temperatur enn den påfølgende prosessen. Dette kan eliminere den indre spenningen som genereres av fiberen under produksjonsprosessen og forhindre at den rynkes og deformeres under påfølgende bearbeiding eller bruk.
2. Beleggbehandling
Funksjon og formål:
Belegget på overflaten av nylonklippesnoren kan øke levetiden og ytelsen. Belegget kan effektivt redusere effekten av eksponering, vind og regn, støv og kjemisk korrosjon på nylonklippetau under bruk, og beskytte overflaten mot skade.
Belegget kan også gjøre overflaten på nylonklippetau jevnere, forbedre slitestyrken og strekkstyrken. Dette er spesielt viktig for å klippe tau, som ofte må gni mot harde gjenstander som gressløv.
Beleggtyper og effekter:
Det finnes mange typer belegg på overflaten av nylonklippetau, som polyuretan, sink-kromlegering, vannglass, polyester osv. Ulike belegg har forskjellige funksjoner og egenskaper. For eksempel kan polyuretanbelegg forbedre slitestyrken og anti-punkteringsevnen, og sink-kromlegeringsbelegg kan forbedre korrosjonsbestandigheten og saltspraymotstanden.
3. Kombinert med produksjonsprosessen
I henhold til produksjonsprosessen for klippetau av nylon (råmaterialeforberedelse → smelteekstrudering → kjøling og forming → tvinning av tau → etterbehandling → kvalitetsinspeksjon), utføres etterbehandlingstrinn vanligvis etter vridning, som inkluderer varmesetting eller beleggbehandling . Disse behandlingstiltakene er utformet for å ytterligere forbedre holdbarheten og estetikken til nylonklippetau for å møte markedets etterspørsel.