Elektrisk motorsag Tilvirker

Hvordan kan produsenter av elektriske kjedesager sikre nøyaktigheten og overflatekvaliteten til kjedelenkene og lenkene til elektriske kjedesager under stålbearbeidings- og modelleringsfasen?

1. Materialvalg og kvalitetskontroll
Høykvalitetsstål: Velg høykvalitets og høyfast stål som råmateriale for kjettingledd og ledd. Disse stålene bør ha gode mekaniske egenskaper og slitestyrke for å sikre at motorsagen kan opprettholde stabil ytelse under langvarig bruk.
Materialkontroll: Streng kvalitetskontroll av innkjøpt stål, inkludert kjemisk sammensetningsanalyse, mekanisk egenskapstesting etc., for å sikre at materialene oppfyller designkravene.
2. Presisjonsbehandlingsteknologi
Høypresisjonsbehandlingsutstyr: Bruk høypresisjonsbehandlingsutstyr som CNC maskineringssentre for å behandle kjettingledd og lenker. Dette utstyret kan oppnå høy presisjon størrelseskontroll og formkontroll for å sikre prosesseringsnøyaktigheten til kjettingledd og lenker.
Behandlingsprosessoptimalisering: Utvikle en vitenskapelig og fornuftig prosesseringsprosessrute, inkludert skjæreparametere, verktøyvalg, armaturdesign, etc., for å redusere feil og deformasjoner under behandlingen.
3. Overflatebehandlingsteknologi
Overflatebehandlingsprosess: Bruk overflateforsterkende prosesser som kulepening og varmebehandling for å forbedre overflatehardheten og slitestyrken til kjettingledd og lenker. Disse prosessene kan eliminere defekter og spenningskonsentrasjon på overflaten av materialet, og forbedre utmattingsstyrken og levetiden til motorsagen.
Rengjøring og rustbeskyttelse: Hold kjettingene og leddene rene under bearbeiding for å unngå påvirkning av olje og urenheter på overflatekvaliteten. Etter bearbeiding utføres antirustbehandling for å hindre at motorsagen ruster under lagring og bruk.
IV. Kvalitetskontroll og inspeksjon
Online deteksjon: Sett opp en online deteksjonsenhet under prosessprosessen for å overvåke og oppdage størrelsen, formen, overflatekvaliteten osv. på kjettinger og lenker i sanntid for å sikre at behandlingskvaliteten oppfyller standardene.
Inspeksjon av ferdig produkt: Gjennomfør en omfattende inspeksjon av ferdig produkt på den ferdige motorsagen, inkludert tester på utseendekvalitet, nøyaktighet, ytelse osv. Kun motorsager som oppfyller kvalitetsstandarder kan sendes.
V. Kontinuerlig forbedring og teknologisk innovasjon
Teknologisk forbedring: Fortsett å være oppmerksom på industritrender og teknologisk utvikling, introduser nye teknologier, nye prosesser og nytt utstyr, og forbedre prosesseringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til motorsagen.
Kvalitetskontrollsystem: Etabler et forsvarlig kvalitetskontrollsystem, inkludert kvalitetskontrolltiltak i ulike ledd som råvareinnkjøp, prosesskontroll og ferdigproduktinspeksjon for å sikre den generelle kvaliteten på motorsagen.

Hvilke spesifikke prosesser brukes i elektriske motorsagfabrikker under varmebehandlingen og bråkjølingsprosessen av motorsagbladtenner?

1. Varmebehandlingsprosess
Tempereringsbehandling:
Formål: Å oppnå passende styrke og seighet for motorsagbladet som helhet.
Prosess: Bruk bråkjøling og høytemperaturtempering for å øke tempereringstemperaturen til hardheten til stålet når HRC35~38. Samtidig er den totale strekkstyrken til sagkroppen ca. 120 kg/mm², forlengelsen er mer enn 10 %, og slagfastheten er Verdien er over 1J/cm².
Delvis herding av tannkanten:
Metoder: Inkluderer hovedsakelig flammeslukking, høyfrekvent slukking, hardkrombelegg, etc.
Effekt: Disse metodene kan få overflatehardheten til sagbladets tannkant til å nå HRC60~65 (flammeslukking og høyfrekvent slukking) eller HB700~1000 (hardforkromingsmetode), og dermed forbedre hardheten og slitestyrken til sagtannen betydelig. kant.
2. Blokkingsprosess
oppvarming:
Plasser motorsagbladet i en varmebehandlingsovn og varm det opp til ønsket temperatur. Den spesifikke temperaturen avhenger av materialet og tykkelsen på bladtennene, men den må vanligvis nå en temperatur som er tilstrekkelig til å myke materialet for påfølgende bråkjøling.
Isolasjon:
Etter at oppvarmingen når den forhåndsbestemte temperaturen, opprettholdes den i en viss tidsperiode for å tillate at temperaturen blir fullstendig og jevnt fordelt til hele delen av bladtennene for å sikre temperaturkonsistens under bråkjølingen.
Slukking:
Metode: Vanlige bråkjølingsmetoder inkluderer vannslukking, oljeslukking osv. Elektriske kjedesagfabrikker kan bruke spesifikt bråkjølingsutstyr, for eksempel å bruke en AC lavspenningstransformator for strømforsyning, bruke karbonstenger som elektroder for å komme i kontakt med sagtennene, som genererer en sterk strøm mellom elektrodene og sagbladene, noe som gjør at tuppene på sagtennene raskt varmes opp til høye temperaturer (som 800°C). ℃ eller høyere), og deretter raskt avkjølt (som naturlig bråkjøling i luft eller oljeslukking).
Merk: Temperaturen og tiden må kontrolleres strengt under bråkjølingsprosessen for å unngå problemer som overoppheting, sprekkdannelse eller deformasjon av bladtennene. Samtidig er kjølehastigheten etter bråkjøling også svært kritisk, noe som vil påvirke den endelige hardheten og seigheten til skjæretennene.
Tempering (hvis nødvendig):
Etter bråkjøling er det noen ganger nødvendig med temperering for å gjenopprette fleksibiliteten til bladtennene og eliminere indre stress. Valget av herdingstemperatur og tid avhenger av det spesifikke tannmaterialet og ønskede ytelseskrav.